①鑄件上內(nèi)澆道的方向和數(shù)量應(yīng)遵循所選的凝結(jié)順序或補(bǔ)縮方法。

②方向不要沖著細(xì)小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時選用切線引入。

③內(nèi)澆道應(yīng)盡可能薄。薄內(nèi)澆道可降低內(nèi)澆道的吸入?yún)^(qū)域，有利于干橫澆道的陰渣，降低進(jìn)入初始渣的可能性，減少整理工作量。

為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，有利干排氣和除渣，各個內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，避免金屬液在型內(nèi)碰撞，流向混亂而呈現(xiàn)討度意流。

大型機(jī)床鑄件在高溫下澆筑。在冷凝過程中，由于溫度下降而縮短和彎曲。如果縮短和相變被阻止，鑄件中的鑄造應(yīng)力就會發(fā)生。根據(jù)其構(gòu)成原因，鑄造應(yīng)力可分為熱應(yīng)力相變應(yīng)力和機(jī)械陰止應(yīng)力三種，鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的總和。

常用的去除應(yīng)力的辦法如下:

一、自然時效法自然時效去除應(yīng)力效果好，但要達(dá)到去除剩余應(yīng)力的目的，就必須使鑄鐵件長時間暴露在空氣中數(shù)年。長期放置不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不選擇。

二、熱時效法熱時效能去除應(yīng)力，但對設(shè)備本錢高，耗能高，依據(jù)時效空的功率不同一般需求30h以上。是普通使用的去除剩余應(yīng)力的工藝辦法。但在動力日益緊張的情況下，不適合使用，經(jīng)濟(jì)成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。所以需求尋找一種可以替代熱時效的工藝辦法。

三、振蕩時效法振蕩時效的本質(zhì)是以振蕩的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與剩余應(yīng)力吞加后，到達(dá)或超過資料的屈服限時，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形從而下降和均化工件的剩余應(yīng)力，從而使工件幾何尺度穩(wěn)定。該工藝辦法耗能低、設(shè)備簡單使用方便，現(xiàn)在普遍使用。

機(jī)床鑄件材料主要采用灰鐵鑄鐵材料，也有少數(shù)鑄鋼機(jī)床鑄件，現(xiàn)代機(jī)床鑄件規(guī)劃結(jié)構(gòu)鋼提床比例逐步上升，機(jī)床鑄件規(guī)模穩(wěn)定性好，有利于長期保持機(jī)床精度。