在鑄造生產(chǎn)中，消失模鑄造是較為常見(jiàn)的一種鑄造工藝。將類似于鑄件尺寸和形狀的石蠟或泡沫模型粘結(jié)成固定形狀，刷耐火材料干燥后埋在干石英砂中振動(dòng)形狀，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，金屬液體占據(jù)模型位置，冷凝處理后形成新的鑄件方法。盡管這種工藝操作看起來(lái)比較簡(jiǎn)單，但在鑄造中也存在許多鑄造問(wèn)題。例如，回噴是消失模鑄造中常見(jiàn)的鑄造缺陷，在操作過(guò)程中可能會(huì)影響鑄造工人的人身安全，因此必須特別注意。

為了避免在消失模鑄造中出現(xiàn)返噴，可以采取以下幾種措施：

1、在充分保證泡沫質(zhì)量和模型強(qiáng)度的前提下，泡沫模型要盡量選擇密度較小的，避免在澆注時(shí)因?yàn)榕菽牟馁|(zhì)等因素而造成發(fā)氣量增大，在后續(xù)加工處理中還需進(jìn)行返噴。

2、泡沫模型在刷耐火材料之前，必須把模型烘干。此外，對(duì)于每批泡沫模型，應(yīng)檢查干燥過(guò)程中的重量變化，并制作烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再變化時(shí)才能涂漆。

3、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣不僅可以使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且節(jié)省了涂料的消耗。隨后的工藝中，澆口杯上蓋一塊擋板，可以擋住返噴的鋼水，使其無(wú)法飛濺，危及現(xiàn)場(chǎng)操作人員。

澆注系統(tǒng)可分為以下幾種類型:階梯澆注、頂注式和上(側(cè))澆注；其中，下1/3或1/4澆注是常用的，除此之外，還有底注式和雨淋式等。

1、頂注式澆注系統(tǒng)：

頂注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是充注時(shí)間短，澆注速度快，可防止鑄件塌陷缺陷；此外，頂注式澆注系統(tǒng)還能滿足順序凝固的要求，具有良好的收縮效果，更有利于防止?jié)仓蛔愫屠涓魯嗳毕?。缺點(diǎn)的話就是比較難以控制流速，容易讓殘留物卷入其中，對(duì)型腔的沖擊大。

2、側(cè)注式澆注系統(tǒng)：

測(cè)注式澆注系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，就是液體可以從模樣的中間引入，可以縮短內(nèi)澆道的距離，測(cè)注金屬液體一進(jìn)入型腔就可以在360°角的范圍內(nèi)向四周擴(kuò)散，充型的速度快。

3、底注式澆注系統(tǒng)：

消失模鑄鐵件制造商使用的底部澆筑系統(tǒng)在充電時(shí)被淹沒(méi)，金屬液體流量穩(wěn)定，不易氧化，不飛濺；可控制氣化模的發(fā)氣量，金屬液體上升方向與泡沫分解氣化方向一致，更有利于浮渣。缺點(diǎn)的話就是當(dāng)鑄件高度比較高的時(shí)候，越往上升金屬液體的溫度就會(huì)越低，不利于頂部冒口的補(bǔ)縮，如果金屬液體上升的速度慢，那么鑄件的表面也會(huì)比較容易出現(xiàn)碳缺陷，特別是厚大的鑄件。

4、階梯式澆注系統(tǒng)：

階梯式的澆注系統(tǒng)兼有頂注式和底注式兩種澆注方法的優(yōu)點(diǎn)，比較有利于鑄件的順序凝固和排氣浮渣，但是這種澆注系統(tǒng)的模樣制作非常復(fù)雜，并且塑料模樣的成品率低，在消失模鑄鋼件廠家澆注的時(shí)候也比較容易引起冷隔缺陷，所以一般都會(huì)用在高大的鑄件上。