鑄件廣泛應用于工業(yè)和建筑行業(yè)，灰鐵鑄件作為鑄件的一員也得到了廣泛的應用。灰鑄鐵鑄件具有粘土含量高、物體結合度更好等優(yōu)點。

灰口鑄件粘土含量高，水分含量低，煤粉添加量也低。粘土的粘度和塑性取決于水分含量，在鑄造灰鐵鑄件時應控制水分含量不能過低?；诣F鑄件要求粘土含量高，粘土含量越高越好，或越低越好，過高或過低會影響灰鐵鑄件的性能指標，灰鐵鑄件強度不高。為了提高強度，鑄件制造商必須在原料中加入少量碳或錳鉻來調節(jié)和提高灰鐵鑄件的強度。另外，灰鐵鑄件在加工過程中會出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象，必須加強生產(chǎn)設備的性能和生產(chǎn)工藝。

在灰口鑄件鑄造生產(chǎn)過程中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。澆注溫度過高會導致砂型增大，尤其是灰鑄鐵件，具有復雜的砂芯，當澆注溫度過高時，≥1420℃隨著垃圾的增加，澆注溫度為1460℃每小時有50%的廢品。那么溫度過低時會可能形成哪些缺陷及產(chǎn)生缺陷的原因和解決辦法有哪些？

(1)硫化錳氣孔

缺陷原因：氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下，經(jīng)常在加工后暴露，直徑約2~6mm。金相研究表明，這種缺陷是由于孔中含有少量熔渣，金相研究表明，這種缺陷是由于缺陷MnS由于澆注溫度低，鐵液中含有鐵液，因此與熔渣混合而成。Mn和S量高。

解決方法：這種含S量和適當?shù)暮琒量Mn數(shù)量(0.5%~0.65%)可顯著提高鐵液純度，從而有效防止此類缺陷。

(2)砂芯氣體引起的氣孔

缺陷產(chǎn)生原因：氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。由于砂芯在芯盒中硬化，往往使砂芯排氣孔數(shù)量不足。

解決辦法：為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。

(3)液體夾渣

缺陷產(chǎn)生原因：值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。經(jīng)過加工后，灰鑄鐵件表皮下會發(fā)現(xiàn)單個小孔，孔徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。

解決辦法：研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應控制在1380~1420℃。

結論：澆注溫度過低較為常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。