在制造和生產(chǎn)過程中，應(yīng)控制和檢驗(yàn)鑄件的質(zhì)量。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。對成品鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。必須配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般來說，對于專業(yè)鑄鐵件的外觀質(zhì)量，可以通過比較樣塊來判斷鑄件表面的粗糙度；可采用著色法和磁粉法檢查表面的細(xì)微裂紋。

影響到鑄鐵件質(zhì)量的因素比較多，主要從以下幾個方面來進(jìn)行分析：

1、大型鑄件的設(shè)計(jì)工藝。在設(shè)計(jì)過程中，除了根據(jù)工作條件和金屬材料的性能來確定鑄件的形狀或尺寸外，還必須從鑄造材料或鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性。更明顯的是，尺寸效應(yīng)、凝固、收縮和應(yīng)力等一系列問題，以盡量減少鑄件的成分偏析、變形和開裂。

2、加工時(shí)要選擇合理的鑄造工藝，即根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸，選擇更合適的分型面、形狀和造芯方法，可以合理設(shè)置冷鐵、出口和澆注，從而保證更好的鑄鋼零件的生產(chǎn)。

3、選用原材料的質(zhì)量，爐料、耐火材料、燃料、溶劑以及鑄造砂還有涂料等材料的質(zhì)量是不符合標(biāo)準(zhǔn)，就會導(dǎo)致所生產(chǎn)的鑄件出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣等不良的缺陷出現(xiàn)，也就直接影響到了鑄件外觀質(zhì)量還有內(nèi)部的質(zhì)量，特別嚴(yán)重的時(shí)候還會直接導(dǎo)致鑄件報(bào)廢的。

4、加工技術(shù)操作，要加工鑄件就需要選擇好合理的加工操作流程，加強(qiáng)操作人員的技術(shù)水平，嚴(yán)格規(guī)制好工藝流程。