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在制造和生產過程中，應控制和檢驗鑄件的質量。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。對成品鑄件作質量檢驗。必須配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般來說，對于專業(yè)鑄鐵件的外觀質量，可以通過比較樣塊來判斷鑄件表面的粗糙度；可采用著色法和磁粉法檢查表面的細微裂紋。
影響到鑄鐵件質量的因素比較多，主要從以下幾個方面來進行分析：
1、大型鑄件的設計工藝。在設計過程中，除了根據工作條件和金屬材料的性能來確定鑄件的形狀或尺寸外，還必須從鑄造材料或鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性。更明顯的是，尺寸效應、凝固、收縮和應力等一系列問題，以盡量減少鑄件的成分偏析、變形和開裂。
2、加工時要選擇合理的鑄造工藝，即根據鑄件的結構、重量和尺寸，選擇更合適的分型面、形狀和造芯方法，可以合理設置冷鐵、出口和澆注，從而保證更好的鑄鋼零件的生產。
3、選用原材料的質量，爐料、耐火材料、燃料、溶劑以及鑄造砂還有涂料等材料的質量是不符合標準，就會導致所生產的鑄件出現氣孔、針孔、夾渣等不良的缺陷出現，也就直接影響到了鑄件外觀質量還有內部的質量，特別嚴重的時候還會直接導致鑄件報廢的。
4、加工技術操作，要加工鑄件就需要選擇好合理的加工操作流程，加強操作人員的技術水平，嚴格規(guī)制好工藝流程。
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