鑄鐵件的制造過程與技術(shù)主要包括以下步驟和要點：

熔煉：鑄鐵件制造的起始步是熔煉。鑄鐵熔煉時，應(yīng)盡量降低含硫量，適當(dāng)提高含碳量，以改善切削加工性能。同時熔煉過程中需要注意溫度控制，以避免過熱和燃燒。

造型和制芯：鑄鐵件制造的去其次是進行造型和制芯。造型和制芯是鑄鐵件制造的重要環(huán)節(jié)，直接影響到鑄件的質(zhì)量和性能。常用的造型方法有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。制芯時需要選擇合適的砂芯材料，確保其強度、透氣性和耐火性。

澆注：澆注是將熔煉好的鐵水倒入預(yù)先制備好的鑄型中，是鑄鐵件制造的第三步。澆注時需要注意控制澆注溫度、澆注速度和澆注量，以避免出現(xiàn)澆不足、夾渣、氣孔等缺陷。

冷卻和時效處理：澆注后的鑄件需要經(jīng)過一段時間的冷卻，使鑄件內(nèi)部組織和應(yīng)力得到釋放。對于一些高強度要求的鑄件，需要進行時效處理，以進一步提高其機械性能和使用壽命。

切削加工：冷卻和時效處理后的鑄件需要進行切削加工，以獲得所需的形狀和尺寸。切削加工時需要注意控制切削速度、進給量和切削深度，以避免出現(xiàn)切削缺陷和損壞。

質(zhì)量控制：在鑄鐵件制造過程中，質(zhì)量控制是必不可少的環(huán)節(jié)。質(zhì)量控制包括對原材料的質(zhì)量控制、熔煉過程的質(zhì)量控制、澆注過程的質(zhì)量控制等。同時，對鑄件進行無損檢測和力學(xué)性能檢測也是確保鑄件質(zhì)量的重要手段。

此外，在鑄鐵件制造過程中還需要注意以下幾點：

模具制作：模具制作是鑄鐵件制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，直接影響著鑄件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。因此，模具制作時應(yīng)選擇合適的材料、設(shè)計和工藝參數(shù)，確保模具的精度和壽命。

涂料涂裝：涂料涂裝是鑄鐵件制造中必不可少的環(huán)節(jié)，直接影響著鑄件的表面質(zhì)量和外觀。涂料涂裝時應(yīng)選擇合適的涂料和涂裝工藝參數(shù)，確保涂料的均勻性和附著力。

環(huán)保要求：在鑄鐵件制造過程中，應(yīng)遵守環(huán)保要求，采取相應(yīng)的環(huán)保措施，減少廢氣、廢水和噪聲的排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

總之，鑄鐵件的制造過程與技術(shù)是一個復(fù)雜的過程，需要綜合考慮原材料、熔煉、造型和制芯、澆注、冷卻和時效處理、切削加工等多個環(huán)節(jié)，同時還需要注意質(zhì)量控制、模具制作、涂料涂裝以及環(huán)保要求等方面的問題。只有掌握了這些技術(shù)要點和注意事項，才能制造出高質(zhì)量的鑄鐵件。