鑄鐵件的制造過(guò)程與技術(shù)主要包括以下步驟和要點(diǎn)：

熔煉：鑄鐵件制造的起始步是熔煉。鑄鐵熔煉時(shí)，應(yīng)盡量降低含硫量，適當(dāng)提高含碳量，以改善切削加工性能。同時(shí)熔煉過(guò)程中需要注意溫度控制，以避免過(guò)熱和燃燒。

造型和制芯：鑄鐵件制造的去其次是進(jìn)行造型和制芯。造型和制芯是鑄鐵件制造的重要環(huán)節(jié)，直接影響到鑄件的質(zhì)量和性能。常用的造型方法有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。制芯時(shí)需要選擇合適的砂芯材料，確保其強(qiáng)度、透氣性和耐火性。

澆注：澆注是將熔煉好的鐵水倒入預(yù)先制備好的鑄型中，是鑄鐵件制造的第三步。澆注時(shí)需要注意控制澆注溫度、澆注速度和澆注量，以避免出現(xiàn)澆不足、夾渣、氣孔等缺陷。

冷卻和時(shí)效處理：澆注后的鑄件需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻，使鑄件內(nèi)部組織和應(yīng)力得到釋放。對(duì)于一些高強(qiáng)度要求的鑄件，需要進(jìn)行時(shí)效處理，以進(jìn)一步提高其機(jī)械性能和使用壽命。

切削加工：冷卻和時(shí)效處理后的鑄件需要進(jìn)行切削加工，以獲得所需的形狀和尺寸。切削加工時(shí)需要注意控制切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以避免出現(xiàn)切削缺陷和損壞。

質(zhì)量控制：在鑄鐵件制造過(guò)程中，質(zhì)量控制是必不可少的環(huán)節(jié)。質(zhì)量控制包括對(duì)原材料的質(zhì)量控制、熔煉過(guò)程的質(zhì)量控制、澆注過(guò)程的質(zhì)量控制等。同時(shí)，對(duì)鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)和力學(xué)性能檢測(cè)也是確保鑄件質(zhì)量的重要手段。

此外，在鑄鐵件制造過(guò)程中還需要注意以下幾點(diǎn)：

模具制作：模具制作是鑄鐵件制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，直接影響著鑄件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。因此，模具制作時(shí)應(yīng)選擇合適的材料、設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，確保模具的精度和壽命。

涂料涂裝：涂料涂裝是鑄鐵件制造中必不可少的環(huán)節(jié)，直接影響著鑄件的表面質(zhì)量和外觀。涂料涂裝時(shí)應(yīng)選擇合適的涂料和涂裝工藝參數(shù)，確保涂料的均勻性和附著力。

環(huán)保要求：在鑄鐵件制造過(guò)程中，應(yīng)遵守環(huán)保要求，采取相應(yīng)的環(huán)保措施，減少?gòu)U氣、廢水和噪聲的排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

總之，鑄鐵件的制造過(guò)程與技術(shù)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要綜合考慮原材料、熔煉、造型和制芯、澆注、冷卻和時(shí)效處理、切削加工等多個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)還需要注意質(zhì)量控制、模具制作、涂料涂裝以及環(huán)保要求等方面的問(wèn)題。只有掌握了這些技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，才能制造出高質(zhì)量的鑄鐵件。