1、共晶奧氏體中的碳含量要高于灰鑄鐵：

根據(jù)國外相關(guān)研究，鑄鐵制造商發(fā)現(xiàn)，在球墨鑄鐵共晶凝固過程中，奧氏體的碳含量超過了灰鑄鐵中奧氏體的碳含量。

(1)當(dāng)灰鑄鐵共晶凝固時(shí)，共晶團(tuán)中的石墨片不僅與奧氏體接觸，還與碳含量高的鐵液直接接觸。除了通過奧氏體向石墨擴(kuò)散，鐵液中的碳也會(huì)直接擴(kuò)散到石墨片。因此，奧氏體界面中鐵液-奧氏體的碳含量相對(duì)較低，約為1.55%。

（2）據(jù)球墨鑄鐵件廠家觀察，球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)，共晶團(tuán)中的石墨球只與奧氏體殼接觸，不與鐵液接觸。當(dāng)石墨球長大后，鐵液中的碳會(huì)通過奧氏體殼擴(kuò)散到石墨球中。因此，鐵液奧氏體界面的奧氏體碳含量相對(duì)較高，可達(dá)2.15%左右。

當(dāng)球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)，奧氏體中的碳含量可能相對(duì)較高。在碳含量與硅含量相同的情況下，如果鑄鐵制造商保持相同的冷卻速率，沉淀的石墨量將相對(duì)較小。因此，共晶凝固時(shí)的體積收縮將略大于灰鑄鐵。這也就是為什么球墨鑄鐵件比較容易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因之一。因此，在球墨鑄鐵凝固過程中，保持較低的冷卻速度，有利于石墨的充分分析。

在能讓石墨化充分的條件下，共晶奧氏體中的碳含量和鑄鐵中的硅含量有關(guān)。

2、球墨鑄鐵件在凝固的過程中因石墨化膨脹，而使鑄型發(fā)生型壁運(yùn)動(dòng)：

前面鑄鐵鑄造廠家也跟大家說明過，球墨鑄鐵是以糊狀凝固的方式凝固的，當(dāng)鑄件開始凝固的時(shí)候，鑄型-金屬界面處的鑄件外表面層就要比灰鑄鐵薄得多，而且增長的會(huì)比較慢，就算經(jīng)過了較長的時(shí)間，表層依舊是強(qiáng)度低、剛度差的薄殼。

當(dāng)內(nèi)部發(fā)生石墨化膨脹的時(shí)候，這種外殼不足以耐受住膨脹力的時(shí)候，就有可能會(huì)向外移動(dòng)。如果鑄鐵鑄造廠家制作的鑄型剛度差，那么就會(huì)發(fā)生型壁運(yùn)動(dòng)而讓型腔脹大。結(jié)果就是，不僅僅會(huì)影響到鑄件的尺寸精度，還會(huì)導(dǎo)致石墨化膨脹以后的收縮得不到補(bǔ)充，致使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松之類的缺陷。