在鑄造球墨鑄鐵件時，在澆注完成到凝固結(jié)束的過程中，會出現(xiàn)液體收縮和凝固收縮。而且球墨鑄鐵的凝固方式是以糊狀方式凝固的，很難從澆注系統(tǒng)中充分補(bǔ)充液體收縮。為了實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造，鑄鐵的液體收縮和凝固收縮應(yīng)通過石墨晶體沉淀時的體積膨脹來補(bǔ)償。因此，有必要滿足以下條件:

1、球墨鑄鐵件在凝固的時候冷卻速率不能太高：

若鑄件冷卻速度過高，則石墨在凝固過程中無法充分沉淀，石墨膨脹不足以補(bǔ)償鑄鐵的收縮，因此無法實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造。

2、鐵水液體的冶金質(zhì)量要好：

在一般的情況下，碳當(dāng)量以選取4.3或者是4.4為好，如果是薄壁的鑄件，鑄鐵鑄造廠家可以適當(dāng)?shù)奶岣咛籍?dāng)量。為了使結(jié)晶中沉淀的石墨提高碳含量比提高硅含量更有利于結(jié)晶沉淀的石墨含量。

此外，鑄鐵廠家還應(yīng)嚴(yán)格控制球化處理操作，在保證石墨完全全球化的情況下，盡可能減少殘留鎂，盡可能控制殘留鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.06%左右。

3、低溫澆注：

想要減少液態(tài)收縮，澆注的溫度就要控制在1350℃以下，一般的話都是1320±20℃。

4、提高鑄型的剛度：

球墨鑄鐵件廠家要想避免石墨膨脹，型腔膨脹，就必須提高鑄造剛度，這也是保證鑄件質(zhì)量的一個重要條件。無論是粘土濕砂還是各種自硬砂，都必須搗實(shí)。

5、采用薄片狀內(nèi)澆口：

為了避免石墨膨脹，從內(nèi)澆口擠出鐵液，鑄鐵廠家必須在鐵液充滿鑄造后迅速凝固內(nèi)澆口。因此，在采用無出口鑄造方案時，應(yīng)采用薄寬內(nèi)澆口，其寬度和厚度比一般為4-5。內(nèi)澆口厚度的選擇，還要考慮澆注的溫度，在澆注的過程中內(nèi)澆口不能凝固。

當(dāng)球墨鑄鐵件廠家在用自硬砂制作比較大型的鑄件時，和鑄件上某些肥厚部位相應(yīng)的鑄型表面，要放置上冷鐵或者是石墨塊。冷鐵和石墨塊可以起到冷的作用。在某些情況下，制造商也使用耐火磚代替冷鐵或石墨塊，主要用于提高鑄造剛度。