為保證鑄鐵件的質(zhì)量，應根據(jù)鑄鐵件的主要用途和規(guī)定選擇不同的檢驗方法，及時發(fā)現(xiàn)缺陷。鑄鐵件檢驗的重點包括表面質(zhì)量檢驗、基礎質(zhì)量檢驗和鑄件質(zhì)量綜合評價。

在鑄鐵件鑄造領域，工藝流程多，凝聚力強，每道工序都有很多自變量。這種自變量難以測試和控制，很可能反映在缺陷的原因上。因此，精密鑄造的質(zhì)量管理方法應防止缺陷，不斷進行科學研究，處理各種質(zhì)量問題。根據(jù)積極的市場調(diào)研，要不斷了解客戶或客戶的質(zhì)量要求，提供售后服務，保證銷售市場的質(zhì)量。質(zhì)量管理方法是集成、制造、測試、銷售等主題活動的總數(shù)。

根據(jù)鑄鐵件的質(zhì)量檢驗結果，鑄鐵件一般分為三類：合格產(chǎn)品、維修產(chǎn)品和報廢產(chǎn)品。合格產(chǎn)品是指外觀質(zhì)量和基本質(zhì)量符合相關技術要求或交付工程驗收技術要求的鑄件；修復產(chǎn)品是指外觀質(zhì)量和基本質(zhì)量不能完全滿足要求和工程驗收條件，但允許修復和修復的鑄件。標準和技術條件規(guī)定的鑄件作為驗收合格的鑄件；次品是指外觀和基本質(zhì)量不合格、未修復或不符合精密鑄造驗收規(guī)范和技術要求的鑄件。

鑄鐵廢料分為內(nèi)部廢料和外部廢料。內(nèi)部廢物是指在軋鋼廠或鑄鐵車間發(fā)現(xiàn)的廢鑄件；外部廢物是指鑄件出廠后發(fā)現(xiàn)的比內(nèi)部廢物造成的財產(chǎn)損失更大的廢物。為減少外部浪費，需要對大批量生產(chǎn)的精密鑄造進行抽樣、試熱處理和初步加工，發(fā)現(xiàn)精密鑄造的潛在鑄造缺陷，采取必要的預防措施。

設計要求如下：

1、滿足強度和剛度要求。對于受力較大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數(shù)箱體來說，性能評價的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且影響零件的工作精度。包括鑄件快速、易于自動化的選擇。

2、散熱性能和熱變形問題。箱內(nèi)零件摩擦加熱改變潤滑油粘度，影響潤滑性能；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，特別是分布不均勻的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。

3、結構設計合理。例如，支點的布置、鋼筋的布置、開口位置和連接結構的設計應有利于提高箱體的強度和剛度。

4、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維修等工藝。