廣東鑄鐵件產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時間：2024-08-04 01:38:52
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自20世紀90年代以來，我國球墨鑄鐵管的出現(xiàn)，隨著城市供水的發(fā)展，球墨鑄鐵管的應用越來越廣泛。水作為人類生活不可或缺的一種資源，在運輸中必須長期確保安全，這就要求球墨鑄鐵管的使用壽命更長。一般情況下，只要球墨鑄鐵管的質(zhì)量達標，可使用20——35年。為保證球墨鑄鐵管的質(zhì)量，延長其使用壽命，鑄造廠家在生產(chǎn)球墨鑄鐵管時會采取防腐措施。防腐蝕措施有很多種，今天我們就來簡單介紹幾種常見的防腐蝕措施。球墨鑄鐵管生產(chǎn)前，鑄造廠家應對所需材料和部件進行篩選，確保所用材料和部件的質(zhì)量符合國家相關(guān)標準，如管件、橡膠圈、彎頭等用損壞的部件；
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在鑄造球墨鑄鐵件時，在澆注完成到凝固結(jié)束的過程中，會出現(xiàn)液體收縮和凝固收縮。而且球墨鑄鐵的凝固方式是以糊狀方式凝固的，很難從澆注系統(tǒng)中充分補充液體收縮。為了實現(xiàn)無冒口鑄造，鑄鐵的液體收縮和凝固收縮應通過石墨晶體沉淀時的體積膨脹來補償。因此，有必要滿足以下條件:1、球墨鑄鐵件在凝固的時候冷卻速率不能太高：若鑄件冷卻速度過高，則石墨在凝固過程中無法充分沉淀，石墨膨脹不足以補償鑄鐵的收縮，因此無法實現(xiàn)無冒口鑄造。
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鑄造完成后，球墨鑄鐵件通常用水或堿性溶液清洗，以去除鑄件表面殘留的灰塵、殘渣等物質(zhì)，從而保證鑄件的優(yōu)良品質(zhì)。但是，如果表面殘留有附著力較強的塵垢，則要使用高壓水或者蒸汽進行清理。如果鑄造工人在加工過程中沒有完全清除鑄造件表面剩余的浮鐵粉末，很可能會導致鑄造件表面在后續(xù)加工和收集過程中出現(xiàn)鐵銹，從而腐蝕鑄造件。鑄件表面的浮鐵粉一般可以隨著水洗被清除掉，但有些難以清理的，要按照嵌入的鐵來進行處理。除灰塵外，球墨鑄鐵表面的劃痕，銹斑也要清理干凈。但是僅僅依靠水沖洗難以完成，必要時還需采用機械方式進行打磨和拋光，從而使鑄造件獲得良好的表面質(zhì)量。
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當添加三分之一的鐵液時，液體表面會產(chǎn)生白色火苗，火苗越多，高度越高，越強，球化狀態(tài)越好。如果火苗低于1.5厘米，則說明球化較差。另外，從處理后的球墨鑄鐵的表面來看，球化狀態(tài)好的鑄件表面形成氧化膜并伴有銀白色滾動的亮點。2、超聲波檢測。超聲波在球墨鑄鐵件中的傳播速度與球鐵本身的球化程度有一定的關(guān)系，即球化程度越好，超聲波傳播速度越快，反之則越慢。超聲波檢測和計算機系統(tǒng)可實現(xiàn)在線自動快速檢測，大大縮短了產(chǎn)品的檢測時間，提高了工作效率。3、三角試塊法。各個鑄造廠家根據(jù)試塊的形狀和尺寸差異，選擇相應的試塊標準。具體操作是用烘烤過的樣勺從鐵液表面下10到20厘米處舀取鐵液，并迅速澆成三角試塊。據(jù)此來判斷球迷鑄鐵的球化是否合格。
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鑄鐵件拋光機械拋光可分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光過程中，應適當撒上較厚的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光的羊絨濕潤。粗糙拋光過程中要緊緊抓住樣品，沿著拋光盤的徑向往復運動，均勻調(diào)整施加的壓力，注意壓力不能過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光樣品經(jīng)水洗凈后進行細拋光，通過細拋光去除粗拋光留下的磨痕，使磨面光亮光滑。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設(shè)備基本相同，其轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分。