肇慶球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-06-26 01:42:04
肇慶球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家
在鑄造球墨鑄鐵件時(shí)，在澆注完成到凝固結(jié)束的過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)液體收縮和凝固收縮。而且球墨鑄鐵的凝固方式是以糊狀方式凝固的，很難從澆注系統(tǒng)中充分補(bǔ)充液體收縮。為了實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造，鑄鐵的液體收縮和凝固收縮應(yīng)通過(guò)石墨晶體沉淀時(shí)的體積膨脹來(lái)補(bǔ)償。因此，有必要滿足以下條件:1、球墨鑄鐵件在凝固的時(shí)候冷卻速率不能太高：若鑄件冷卻速度過(guò)高，則石墨在凝固過(guò)程中無(wú)法充分沉淀，石墨膨脹不足以補(bǔ)償鑄鐵的收縮，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造。
肇慶球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家
前面鑄鐵鑄造廠家也跟大家說(shuō)明過(guò)，球墨鑄鐵是以糊狀凝固的方式凝固的，當(dāng)鑄件開(kāi)始凝固的時(shí)候，鑄型-金屬界面處的鑄件外表面層就要比灰鑄鐵薄得多，而且增長(zhǎng)的會(huì)比較慢，就算經(jīng)過(guò)了較長(zhǎng)的時(shí)間，表層依舊是強(qiáng)度低、剛度差的薄殼。當(dāng)內(nèi)部發(fā)生石墨化膨脹的時(shí)候，這種外殼不足以耐受住膨脹力的時(shí)候，就有可能會(huì)向外移動(dòng)。如果鑄鐵鑄造廠家制作的鑄型剛度差，那么就會(huì)發(fā)生型壁運(yùn)動(dòng)而讓型腔脹大。結(jié)果就是，不僅僅會(huì)影響到鑄件的尺寸精度，還會(huì)導(dǎo)致石墨化膨脹以后的收縮得不到補(bǔ)充，致使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松之類的缺陷。
肇慶球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家
由于價(jià)格低廉，灰口鑄件具有良好的減震和耐磨性，被廣泛應(yīng)用于對(duì)強(qiáng)度要求不高的機(jī)械設(shè)備，但這并不意味著灰鑄鐵的強(qiáng)度不重要?；诣T鐵的強(qiáng)度的提升，能夠改善機(jī)械加工的性能，延長(zhǎng)使用壽命。今天，小編將簡(jiǎn)要介紹影響灰鑄鐵強(qiáng)度的因素？鑄造廠家能采取哪些措施提高灰鑄鐵強(qiáng)度？灰口鑄件的強(qiáng)度受到多種因素的影響。在生產(chǎn)過(guò)程中，鑄造廠家可從爐料配比、化學(xué)成分控制、鐵液溫度、孕育處理等方面考慮。爐料比主要采用生鐵、廢鋼、回爐料和增碳劑混合，增加增碳劑中的氮含量，縮短石墨長(zhǎng)度，增加彎曲強(qiáng)度，提高灰鑄鐵強(qiáng)度；在化學(xué)成分控制方面，鑄造廠應(yīng)特別注意“硅碳比”和“錳硫比”。
肇慶球墨鑄鐵件生產(chǎn)廠家
灰口鑄件中的鐵-碳合金的相圖是雙重的，有比較穩(wěn)定的鐵-石墨系和介穩(wěn)定的鐵-滲碳體系，鑄鐵廠家想要制成高性能的灰鑄鐵件，就不能讓鑄件中出現(xiàn)游離的滲碳體，所以廠家要讓鑄鐵按穩(wěn)定的鐵-石墨系凝固。鐵-石墨系的共晶溫度要比鐵-滲碳體系的共晶溫度高一些，如果共晶成分中的鐵水冷卻到了鐵-石墨的溫度以下，同時(shí)又在鐵-滲碳體的共晶溫度以上，那么這時(shí)候?qū)﹁F-石墨系而言，鐵水已經(jīng)有了過(guò)冷度，就可以進(jìn)行石墨加奧氏體的共晶結(jié)晶，但是對(duì)于鐵-滲碳體系而言，系統(tǒng)的自由能依舊比較高，沒(méi)有進(jìn)行滲碳體加奧氏體共晶結(jié)晶的可能，這樣，鑄鐵廠家得到的就是沒(méi)有游離滲碳體的灰鑄鐵。
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如果灰口鑄件在外力作用下產(chǎn)生的強(qiáng)度超過(guò)鑄件本身的應(yīng)力，就會(huì)斷裂?；诣T鐵件斷裂主要是指鑄件機(jī)械作用或搬運(yùn)不慎造成的鑄件缺陷。今天就來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)灰鑄鐵件的斷裂缺陷。1、灰鑄鐵件的造型設(shè)計(jì)。鑄造件的截面不規(guī)則（鑄件驟厚驟薄或驟然凸起）、內(nèi)圓角太小、未設(shè)置加強(qiáng)筋等情況，都會(huì)造成灰鑄鐵件的局部設(shè)計(jì)較差的情況，這樣在搬運(yùn)時(shí)稍不注意就會(huì)造成鑄造件的斷裂。2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在灰鑄鐵件的生產(chǎn)過(guò)程中，如果澆筑系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好，鑄件的凝固速度可能難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致鑄件的應(yīng)力、變形和斷裂。3、鑄造材料的影響?；诣T鐵件的金屬成分是產(chǎn)生鑄造件斷裂的重要原因。某些金屬對(duì)截面和冷卻速度的極為敏感，采用這類金屬很容易造成鑄造件的斷裂。