開平灰口鑄件產(chǎn)地貨源公司
發(fā)布時(shí)間：2023-03-14 02:20:47
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4、提高鑄型的剛度：球墨鑄鐵件廠家要想避免石墨膨脹，型腔膨脹，就必須提高鑄造剛度，這也是保證鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要條件。無論是粘土濕砂還是各種自硬砂，都必須搗實(shí)。5、采用薄片狀內(nèi)澆口：為了避免石墨膨脹，從內(nèi)澆口擠出鐵液，鑄鐵廠家必須在鐵液充滿鑄造后迅速凝固內(nèi)澆口。因此，在采用無出口鑄造方案時(shí)，應(yīng)采用薄寬內(nèi)澆口，其寬度和厚度比一般為4-5。內(nèi)澆口厚度的選擇，還要考慮澆注的溫度，在澆注的過程中內(nèi)澆口不能凝固。
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2、鐵水液體的冶金質(zhì)量要好：在一般的情況下，碳當(dāng)量以選取4.3或者是4.4為好，如果是薄壁的鑄件，鑄鐵鑄造廠家可以適當(dāng)?shù)奶岣咛籍?dāng)量。為了使結(jié)晶中沉淀的石墨提高碳含量比提高硅含量更有利于結(jié)晶沉淀的石墨含量。此外，鑄鐵廠家還應(yīng)嚴(yán)格控制球化處理操作，在保證石墨完全全球化的情況下，盡可能減少殘留鎂，盡可能控制殘留鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.06%左右。3、低溫澆注：想要減少液態(tài)收縮，澆注的溫度就要控制在1350℃以下，一般的話都是1320±20℃。
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然而，只含碳而不含其他合金元素的鑄鐵，鐵-石墨共晶的結(jié)晶溫度與鐵-滲碳體共晶溫度的間隔僅為6℃，鑄鐵制造商幾乎不可能實(shí)現(xiàn)上述凝固條件?；铱阼T件廠家在鐵-碳合金中入硅，可以顯著擴(kuò)大鐵石墨共晶溫度與鐵滲碳體共晶溫度的間隔。當(dāng)灰鑄鐵中硅含量為2%時(shí)，間隔應(yīng)大于30℃，鑄鐵廠家生產(chǎn)不含游離滲碳體的鑄鐵非常方便。因此，所有的灰鑄鐵都含有大量的硅元素，這也是灰鑄鐵中不可或缺的一種非常重要的合金元素。然而，由于所有的灰鑄鐵都含有硅元素，這是非常常見的。相反，現(xiàn)在很多人不把硅元素當(dāng)成合金元素。
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當(dāng)球墨鑄鐵共晶凝固時(shí)，奧氏體中的碳含量可能相對(duì)較高。在碳含量與硅含量相同的情況下，如果鑄鐵制造商保持相同的冷卻速率，沉淀的石墨量將相對(duì)較小。因此，共晶凝固時(shí)的體積收縮將略大于灰鑄鐵。這也就是為什么球墨鑄鐵件比較容易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因之一。因此，在球墨鑄鐵凝固過程中，保持較低的冷卻速度，有利于石墨的充分分析。在能讓石墨化充分的條件下，共晶奧氏體中的碳含量和鑄鐵中的硅含量有關(guān)。2、球墨鑄鐵件在凝固的過程中因石墨化膨脹，而使鑄型發(fā)生型壁運(yùn)動(dòng)：
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灰口鑄件中的鐵-碳合金的相圖是雙重的，有比較穩(wěn)定的鐵-石墨系和介穩(wěn)定的鐵-滲碳體系，鑄鐵廠家想要制成高性能的灰鑄鐵件，就不能讓鑄件中出現(xiàn)游離的滲碳體，所以廠家要讓鑄鐵按穩(wěn)定的鐵-石墨系凝固。鐵-石墨系的共晶溫度要比鐵-滲碳體系的共晶溫度高一些，如果共晶成分中的鐵水冷卻到了鐵-石墨的溫度以下，同時(shí)又在鐵-滲碳體的共晶溫度以上，那么這時(shí)候?qū)﹁F-石墨系而言，鐵水已經(jīng)有了過冷度，就可以進(jìn)行石墨加奧氏體的共晶結(jié)晶，但是對(duì)于鐵-滲碳體系而言，系統(tǒng)的自由能依舊比較高，沒有進(jìn)行滲碳體加奧氏體共晶結(jié)晶的可能，這樣，鑄鐵廠家得到的就是沒有游離滲碳體的灰鑄鐵。
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鑄鐵件拋光機(jī)械拋光可分為粗拋光和細(xì)拋光。粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動(dòng)拋光盤上用粗呢絨進(jìn)行的。在粗拋光過程中，應(yīng)適當(dāng)撒上較厚的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光的羊絨濕潤。粗糙拋光過程中要緊緊抓住樣品，沿著拋光盤的徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻調(diào)整施加的壓力，注意壓力不能過大。拋光開始時(shí)，要不時(shí)的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細(xì)磨痕消失，平整光亮且沒有黑點(diǎn)時(shí)為止。粗拋光樣品經(jīng)水洗凈后進(jìn)行細(xì)拋光，通過細(xì)拋光去除粗拋光留下的磨痕，使磨面光亮光滑。細(xì)拋光所用的拋光機(jī)與粗拋光所用的設(shè)備基本相同，其轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分。